Пресс вырубной траверсный с подвижной кареткой Profi 75T500

Profi 75T500

Срок поставки 30-60 дней

Полный аналог Atom HSP588 (Италия)

Гидравлическая вырубная машина с подвижной головкой, предназначенная для вырубки абразивных кругов, а также одиночных и многослойных рулонных материалов на основе текстиля, пластмасс, резины, пеноматериалов, композитов, кожи и технических тканей.

Оборудование идеально подходит для предприятий лёгкой промышленности, производств автомобильных интерьеров, ковриков, абразивов, обувных деталей, медицинских изделий, упаковки, игрушек и другой продукции.

1. Область применения:
   
   Машина предназначена для вырубки (раскроя) следующих материалов:

• Текстиль, пластик, резина, пеноматериалы, композиты


• Бумага и картон, пробка, кожа


• Автомобильные коврики и обивка


• Абразивные круги и абразивная бумага


• Детали обуви (союзки, стельки, подкладка)


• Уплотнители, прокладки, шайбы


• Медицинские изделия, упаковка


• Губки, колпачки, подкладки, наклейки


• Текстиль для дома, игрушки, чехлы, напольные коврики

Ключевое преимущество: Машина работает как с абразивами, так и с любыми негорючими рулонными материалами, включая технические ткани (теслин, сетка ПВХ, полиэстер).

2. Конструктивные особенности:

• Портальная рама. Изготовлена из профильного проката, высокая прочность, отсутствие деформации


• Подвижная головка. Автоматическое горизонтальное перемещение, отличный обзор рабочей зоны, безопасная эксплуатация


• Дифференциальная гидравлика. Быстрый и удобный процесс вырубки


• Автоматическая смазка. Специальная гидравлическая система смазывает машину во время работы, снижая износ и продлевая срок службы


• Регулировка высоты подъема. Позволяет сократить холостой ход и повысить производительность


• Тихая работа. Без вибраций


• Индивидуальные размеры. Рабочие размеры могут быть изменены под требования заказчика

 

3. Технические характеристики (стандартный ряд)

• Модель: 75T500


• Максимальное усилие вырубки: 75 тонн


• Рабочий стол: 1600×500 мм


• Размер подвижной головки: 500×500 мм


• Регулируемый ход: 5–150 мм


• Мощность двигателя: 12,0 кВт

 

Размеры стола, головки и усилие могут быть изменены под требования заказчика.

4. Устройство машины (по узлам)

4.1. Узел шаговой подачи с фиксацией

• Пневматическое зажимное устройство, механизм натяжения


• Шаговый серводвигатель


• Подача материала осуществляется пневматически, исключая деформацию или смещение


• Длина подачи настраивается через сенсорный экран

4.2. Основной вырубной узел

• Рама, гидравлика, автоматическая подвижная головка


• Быстрая и удобная замена вырубного штампа


• Перемещение штампа осуществляется шарико-винтовой парой и серводвигателем — высокая точность


• Специальный механизм продлевает срок службы PP-плиты


• Накопитель энергии (маховик) — экономия электроэнергии, отсутствие перегрева масла


• Точная настройка высоты вырубки


• Основные уплотнения — B+S (Германия)


• Гидравлика, шланги, фитинги — CML


• Насос — Settima


• Линейные подшипники — Тайвань

4.3. Пневматические компоненты

Электрическое и ручное управление позиционированием штампа

4.4. Электрическая часть

• Шкаф управления: водонепроницаемый, пылезащищённый


• Монтаж на месте осуществляется покупателем


• Все цепи защищены автоматическими выключателями или предохранителями

5. Основные поставщики комплектующих

• ПЛК (логический контроллер) — Mitsubishi (Япония)


• Сенсорный экран  —  Mitsubishi (Япония)


• Контакторы (пускатели)  —  Тайвань


• Тепловые реле — Тайвань


• Кнопочные переключатели — Schneider (Франция)


• Миниатюрные реле —  Omron (Япония)


• Серводвигатель —  Siemens (Германия)


• Основные гидравлические компоненты — CML


• Уплотнения — B+S (Германия)


• Насос —  Settima (Италия)


• Линейные подшипники — Тайвань


• Концевые выключатели — TEND (Тайвань)


• Электродвигатель — Mitsubishi (Япония)


• Пневматические компоненты — AIRTAC (Тайвань)


• Высокий уровень импортных комплектующих обеспечивает надёжность и долгий срок службы.

6. Преимущества для предприятий лёгкой промышленности:

• Сокращение брака. Точная вырубка, минимальные отклонения


• Экономия материала. Компьютерная раскладка + шаговая подача снижают расход до 10–15%


• Рост производительности. Автоматическое перемещение головки, быстрая смена штампа


• Низкая стоимость обслуживания. Доступные расходные материалы, импортные уплотнения и гидравлика


• Энергоэффективность. Накопитель энергии (маховик) снижает пиковое энергопотребление


• Долговечность. Цилиндр с закалкой и хромированием, ресурс работы — годы